“綠色催化劑”助力低碳環(huán)保 河南金丹生物降解聚酯項目全力運維保生產(chǎn)

以創(chuàng)新促發(fā)展，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。近日，由中建安裝石化工程公司承建的河南金丹乳酸科技股份有限公司年產(chǎn)6萬噸生物降解聚酯及其制品項目進入中交收尾階段。

年產(chǎn)6萬噸生物降解聚酯及其制品項目建成后可實現(xiàn)6萬噸/年P(guān)BAT產(chǎn)能，并與PLA、淀粉等材料共混可進一步生產(chǎn)生物降解改性材料和生物降解制品，助力金丹公司全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。利用自主研發(fā)乳酸產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵研發(fā)技術(shù)，采用“綠色催化劑”，形成“玉米-淀粉-葡萄糖-乳酸-丙交酯-聚乳酸-全降解改性材料”全產(chǎn)業(yè)鏈，是踐行國家“雙碳”目標的重要產(chǎn)業(yè)項目。

自開工以來，項目團隊以“開工即決戰(zhàn)，起步就大干”的勁頭，迅速形成項目大干氛圍，通過“三級”“掛圖作戰(zhàn)”緊盯生產(chǎn)履約，并結(jié)合多年石化專業(yè)創(chuàng)新專有技術(shù)，實現(xiàn)了各個重點難點的攻堅，高品質(zhì)推進項目建設(shè)。其中，六臺核心專利反應(yīng)釜的吊裝是項目過程中的一個難點，其中最重的臥式反應(yīng)釜凈重82t，考慮到框架混凝土結(jié)構(gòu)，且反應(yīng)釜無本體支架，項目團隊聯(lián)合專家組堅持策劃先行，制定專項方案，將設(shè)備支架與設(shè)備本體連接，采取臨時加固措施，利用500t及260t雙機抬吊的方式將設(shè)備運到樓層預(yù)留墻面處，實現(xiàn)了精準就位，節(jié)約工期的同時提高質(zhì)效。

安裝階段正值8月酷暑天氣，面臨連續(xù)40℃以上高溫天氣，現(xiàn)場防暑降溫工作是面臨的一個嚴峻考驗，同時混凝土框架裝置，層高8m，與傳統(tǒng)化工裝置相比，設(shè)備數(shù)量多、管線數(shù)量多，場地小，作業(yè)面受限，面對以上困難，項目采用錯峰施工，避開高溫時段。同時，項目始終踐行“綠色”施工理念，作為項目重點的PBAT主裝置三層核心設(shè)備終縮聚釜和兩臺增粘釜的安裝，項目團隊采用模塊化施工，在地面完成鋼結(jié)構(gòu)框架安裝再進行吊裝，不僅能夠有效縮短施工時間，保證施工質(zhì)量，減少了高空作業(yè)的施工風(fēng)險，減少交叉作業(yè)，實現(xiàn)“綠色”施工。

河南周口是亞洲最大的乳酸生產(chǎn)基地，作為乳酸生產(chǎn)規(guī)模亞洲第一、世界第二采龍頭企業(yè)金丹科技，該項目的順利承接，是中建安裝石化工程公司繼L-丙交酯設(shè)計項目與金丹科技成功合作后，以工程設(shè)計引領(lǐng)項目承接的良好實踐，為企業(yè)在落實“雙碳”戰(zhàn)略，推進可降解塑料領(lǐng)域工程建設(shè)增添了濃墨重彩的一筆。（崔靜）