國內(nèi)單門吊裝能力最大門式起重機安裝就位

自重2500噸、高142米、國內(nèi)最先進門式起重機日前在廣東石化項目建設現(xiàn)場芳烴裝置區(qū)完成安裝調(diào)試，等待該項目最大單體塔器——抽余液塔的到來。

這臺專門為吊裝該項目重達3800多噸的抽余液塔部署的起重機，最大吊裝能力5000噸，隸屬于中國石油天然氣第一建設公司。起重機由塔架系統(tǒng)、橫梁系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、吊具系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、纜風繩系統(tǒng)、自安裝系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，橫梁可組合成14到35米的跨距，吊具系統(tǒng)采用模塊化設計，可實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)。為了讓操作人員能夠?qū)崟r、全面的掌握起重機的各個細節(jié)，整個起重機在不同部位共安裝了34個4K高清可變焦攝像頭，其中的18個可以360度旋轉(zhuǎn)。這臺起重機采用液壓方式作為提升系統(tǒng)，施工精度達到毫米級，可精準的根據(jù)指揮人員的要求，把吊裝的幾千噸重的塔器上提或下降幾毫米。

該吊機靠自身重量“站”在地面，廣東石化項目建設現(xiàn)場土質(zhì)疏松、承載能力極差。為了能讓吊機站得穩(wěn)、發(fā)出力，該公司在澆筑抽余液塔基礎的同時，專門為吊機澆筑了混凝土基礎。據(jù)該公司PMT4設備工程師楊文軍介紹，為了保證機械正常平穩(wěn)工作，起重機混凝土基礎一共打入109根樁，深入地下34.5米。

5000噸門式起重機的調(diào)試完成，為下步抽余液塔到貨后的吊裝打下了堅實基礎。（通訊員/閻浩 攝影/貝寧旭）