全國首例！中建安裝創(chuàng)新完成千噸級石化裝置模塊化整體搬遷任務(wù)

黨的二十大報告提出,要實施產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造工程和重大技術(shù)裝備攻關(guān)工程,支持專精特新企業(yè)發(fā)展,推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

近日,中建安裝石化工程公司承建的福海創(chuàng)凝析油分離、減壓蒸餾裝置改造項目脫汞單元模塊化整體搬遷圓滿成功,開創(chuàng)國內(nèi)石化裝置模塊化整體搬遷首例。

作為2022年度福建省在建重點項目,中建安裝承建凝析油分離裝置、減壓蒸餾裝置消缺改造項目及配套儲運(yùn)和公用工程,建成后,將推動古雷石化產(chǎn)業(yè)園打造成為福建省重要石化基地,助力地方經(jīng)濟(jì)和行業(yè)發(fā)展。

技術(shù)“新”!一次成功就位

脫汞單元框架為4層結(jié)構(gòu),長28米、寬18米、高29米,總體積超過10000立方米,總重量1000噸,項目團(tuán)隊需將脫汞單元從凝析油分離裝置拆除,移址重建。

傳統(tǒng)施工模式是將裝置內(nèi)的工藝管線、電氣儀表、設(shè)備等進(jìn)行全部拆解后,再轉(zhuǎn)移至新址后進(jìn)行一一重建安裝,工程量大、施工周期長、安全風(fēng)險高、成本投入高。鑒于項目工期緊、施工場地受限,且交叉作業(yè)較多,為提高工效、降低安全風(fēng)險,項目團(tuán)隊經(jīng)反復(fù)研究建模論證、模擬實驗,決定采用模塊化整體搬遷施工方案。在對本拆除裝置與其他裝置連接的管道、電儀、設(shè)備斷開后,項目團(tuán)隊采用長33米、可360度自由旋轉(zhuǎn)的SPMT全轉(zhuǎn)向液壓模塊運(yùn)輸裝置,減少了大型機(jī)械大量投入。技術(shù)人員手持遙控設(shè)備,即可將整個千噸級脫汞單元平移370米、旋轉(zhuǎn)180度,整體搬遷至裝置新址。經(jīng)過2個小時安全平穩(wěn)高效的模塊運(yùn)輸,石化“重器”一次性成功就位。

行動“快”!安全高效護(hù)航

石化工程公司成立設(shè)計施工專家團(tuán)隊,精心編制方案計劃,通過對整個裝置建模,三維可視化分析整體和各節(jié)點受力,對方案不斷深化、修改和優(yōu)化,解決“石化重器”重心不穩(wěn)、受力不均等問題,邀請行業(yè)多名資深專家對方案可實施性進(jìn)行論證評審,確保施工方案科學(xué)、安全、可行性。

由于周圍其他石化裝置處于生產(chǎn)運(yùn)行中,且物料均為易燃易爆物,稍有不慎極易產(chǎn)生安全事故。如何隔絕拆除轉(zhuǎn)移過程中可能產(chǎn)生的靜電火星?模塊運(yùn)輸前項目團(tuán)隊做足安全保障工作,用圍擋單獨(dú)隔開作業(yè)區(qū)域,高空動火時,嚴(yán)格使用防火布,下設(shè)接火盆,上百個焊接動火點皆保護(hù)得嚴(yán)嚴(yán)實實,不容一絲火花產(chǎn)生。

專業(yè)“精”!持續(xù)創(chuàng)新突破

項目團(tuán)隊將創(chuàng)新研發(fā)的模塊化施工技術(shù),因地制宜在其他同類項目深度推廣運(yùn)用。在本項目成功實現(xiàn)了從傳統(tǒng)的分解拆除,組對焊接安裝的搬遷模式,升級成整體模塊化搬遷,從受力相對均衡的模塊化吊裝轉(zhuǎn)向自主設(shè)計受力節(jié)點,完成不規(guī)則、受力不均的頂升、運(yùn)輸、就位。

中建安裝總結(jié)提煉40余年石化建造經(jīng)驗,推動科技創(chuàng)新、綠色建造,2018年,在承建的大連恒力石化項目首次嘗試PP塔整體運(yùn)輸,極大提高施工工效;2021年,在延長中燃項目實現(xiàn)大型管廊模塊化施工,并總結(jié)出相關(guān)成套技術(shù);如今,在石油化工建設(shè)項目舊裝置搬遷中,又成功實現(xiàn)國內(nèi)首例模塊化搬遷任務(wù)。標(biāo)志著中建安裝化工裝置模塊建造向智能建造的轉(zhuǎn)變和突破,不斷提升石化建造領(lǐng)域核心競爭力。

中建安裝對標(biāo)世界一流技術(shù)水平,以綠色化工領(lǐng)域科技創(chuàng)新,圍繞石化工藝及設(shè)計、設(shè)備安裝、智能建造等七大方面,創(chuàng)新研發(fā)應(yīng)用65項關(guān)鍵技術(shù),在技術(shù)引領(lǐng)、創(chuàng)新實踐中,走出一條石化產(chǎn)業(yè)鏈高端轉(zhuǎn)型的高質(zhì)量發(fā)展新路子。